1. Högprecision avlyssning:Det kan exakt ta bort alla typer av föroreningar, såsom att fånga fasta partiklar så små som {{0}}. 01 Mikron, som kretskortproduktion i elektronisk tillverkning, för att förhindra att fint damm påverkar prestandan hos elektroniska komponenter. För flytande oljedimma kan oljeinnehållet i tryckluft reduceras till mindre än 0,01 ppm, uppfylla de strikta kraven i livsmedelsindustrin för oljefri luft och undvika oljeföroreningar.
2. Filtrering av flera lager:Vanligtvis används flerskiktsfilterelementkombination av olika material och filtreringsnoggrannhet, det initiala effektfilterelementet avlyssnar först stora partiklar, såsom 5-10 mikron av damm och rost; Medeleffektfilterelement är ansvarigt för filtrering av medelstora partiklar; Det höga effektivitetsfilterelementet bearbetar de små partiklarna och säkerställer den höga renheten för tryckluften genom detta progressiva skikt.
3. Material av hög kvalitet:Skalet är tillverkat av rostfritt stål, aluminiumlegering och andra höghållfast metallmaterial. Det rostfritt stålskalet har stark korrosionsbeständighet och är lämplig för industriell miljö med våt och kemisk korrosionsrisk, såsom kemisk verkstad; Aluminiumhöljet kombinerar hög styrka med låg vikt för enkel installation och underhåll. Det inre filterelementet är tillverkat av glasfiber, polyesterfiber och andra högpresterande material, glasfiberfilterelement har god hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet, tål högt filtreringstryck.
4. Strukturell design:Med en förstärkt strukturell design kan tål högt internt tryck, tål i allmänhet 10-15 bar eller till och med högre tryckluftstryck, för att säkerställa stabil drift i högtrycksmiljö, minska risken för skador orsakade av tryckfluktuationer.
Produktscertifikat
fördel
1. Avancerad tätningsteknik:Användning av speciella tätningspackningar och tätningsmedel, såsom silikongummi, fluorgummipackningar, dessa material har god åldrande motstånd, hög och låg temperaturmotstånd, kan bibehålla tätningseffekten i olika arbetsmiljöer. Tätningsmedlet fylls i de viktigaste delarna av skalet och filterelementet, röranslutningen etc. för att förhindra gasläckage.
2. Strikt tester:Efter strikt tätningsprestanda i produktionsprocessen, såsom att använda heliummasspektrometerläckedetektor för omfattande testning av filtret, för att säkerställa att det inte finns något gasläckage även i det lilla gapet, för att säkerställa att den filtrerade rena luften inte kommer att förorenas av omvärlden.
3. Design av stor storlek:Med ett stort filterområde och flödesöppning är filterelementstorleken stor, vilket ökar kontaktområdet mellan luften och filterelementet, vilket minskar luftflödeshastigheten, så att föroreningar har fler chanser att avlyssnas, samtidigt som luftens smidiga passage. Filtrets inlopps- och utloppsrör är vanligtvis stort för att anpassa sig till det stora tryckflödet in och ut.
4. Optimera den inre flödesvägen:Den inre flödesvägen är noggrant utformad och antar en strömlinjeformad struktur för att minska flödesmotståndet för luft inuti filtret och säkerställa att tryckförlusten är liten vid hög flödeshastighet. Generellt kan tryckförlusten kontrolleras inom 0. 5-1 bar för att möta efterfrågan på tryckluftflöde i industriell massproduktion
one-stop-lösning
professionell team
högkvalitet
Vanliga frågor
1. Var är det bästa stället att installera filtret i tryckluftssystemet?
Det är vanligtvis installerat nedströms om luftkompressorn efter gaslagringstanken. Den tryckluft som släpps ut av luftkompressorn har en hög temperatur och innehåller många föroreningar. Efter den första kylningen och utfällningen av vissa flytande vatten och stora partikelföroreningar i gaslagringstanken installeras filtret vid denna tid, vilket effektivt kan ta bort de återstående föroreningarna och ge en ren luftkälla för nedströms gasutrustning. För gasutrustning med hög luftkvalitetskrav, såsom precisionsinstrument, medicinsk utrustning, etc., kan ett filter med högre precision installeras i framsidan av utrustningen för sekundär filtrering.
2. Vilka är kraven för rörrenlighet vid installation av filter?
Röret måste vara rent, fritt från rost, svetsslagg, damm och andra föroreningar. Om dessa föroreningar kommer in i filtret kan de täppa till filterelementet, förkorta filterelementets livslängd och till och med skada filtret. Innan filtret installeras ska röret rensas och rengöras, och röret ska rensas med oljefri, torr tryckluft tills det inte finns några synliga föroreningar i den blåsta gasen. Kontrollera samtidigt innerväggen i rörledningen för att säkerställa att det inte finns någon uppenbar rost och skräp.
3. Förutom att byta ut filterelementet, vilket underhållsarbete måste göras på filtret?
Kontrollera regelbundet om filtrets skal är korroderat, skadat och om anslutningsdelen är lös eller läckande. Kontrollera om dräneringsanordningen fungerar normalt och den manuella dräneringsventilen bör manövreras regelbundet för att säkerställa en jämn dränering och förhindra att vatten släpps ut när den automatiska dräneringsanordningen misslyckas. Dessutom bör filterytan rengöras regelbundet för att undvika dammansamling som påverkar värmeavledningen och observationsfönstrets transparens för att observera de inre förhållandena i tid.
4. Vilka faktorer påverkar filtrets underhållscykel?
Det påverkas främst av arbetsmiljön, föroreningsgraden för tryckluft, användningsfrekvensen och andra faktorer. I dammiga, fuktiga eller kemiskt förorenade miljöer kommer underhållscykeln att förkortas; Om föroreningarna i tryckluften är höga, såsom gruvdrift, gjutning och andra branscher, kommer filterelementet att täppas till snabbare och kräver mer frekvent underhåll; Den höga användningsfrekvensen och filterets långa arbetstid påskyndar också slitaget och blockeringen av filterelementet, och underhållscykeln bör förkortas i enlighet därmed.
