Filtertorkare

Typ:Filter-tork, hänvisar vanligtvis till en enhet som integrerar filtrerings- och torkfunktioner, som används för efterbehandling av tryckluft.-
Princip:Kombinerar filtrerings- och torkteknik för att ta bort fukt, olja, föroreningar och damm från tryckluft.
Huvudfunktioner:
Filtrering:Ta bort fasta partiklar, oljedroppar, vattendroppar och föroreningar från tryckluften.
Torkning:Minska daggpunktstemperaturen för tryckluft och ta bort fukt.

Integrerad design:Filtrerings- och torkfunktionerna är integrerade i en enhet, med en kompakt struktur och liten yta.

Hög-effektiv filtrering:Ett filtersystem i flera-steg används vanligtvis, till exempel:

• För-filter: Filtrerar bort större partiklar och föroreningar.
• Olje-vattenseparationsfilter: Filtrerar bort oljedroppar och vattendroppar.
• Finfilter: Filtrerar bort finare partiklar och oljedimma för att uppnå högre filtreringsnoggrannhet.

Torkteknik:RISHENGs lufttork kan använda en eller en kombination av följande torkteknik:
● Frystorkning: Använd kylcykeln för att sänka temperaturen på tryckluften så att vattnet kondenserar och släpps ut.
● Adsorptionstorkning: Använd adsorbenter (som aktiverad aluminiumoxid, molekylsilar etc.) för att absorbera fukt i tryckluften.

Filterelement av hög-kvalitet:Använd filtermaterial med hög-effektivitet för att säkerställa filtreringseffekt och livslängd.
Automatisk dränering:Utrustad med en automatisk avtappning släpps kondensvattnet ut regelbundet för att undvika vattenansamling.
Intelligent kontroll:Vissa modeller kan vara utrustade med ett intelligent styrsystem för att övervaka tryckluftsparametrarna i realtid och automatiskt justera driftstatus.

Elektronisk tillverkning:Tillhandahåll ren och torr tryckluft för att skydda elektroniska komponenter.
Livsmedelsbearbetning:Se till att tryckluft uppfyller livsmedelshygieniska standarder.
Läkemedelstillverkning:Tillhandahåll steril tryckluft för läkemedelsproduktion och förpackning.
Textiltryck och färgning:Tillhandahåll ren och torr tryckluft för att förbättra produktkvaliteten.
Biltillverkning:Används vid målning, montering och andra processer.
Mekanisk utrustning:Används för att driva pneumatiska verktyg och styrsystem.
Andra fält:Såsom laboratorier, sjukhus och andra tillfällen som kräver ren och torr tryckluft.

Flänsskal har en användarvänlig-design, bekvämt att byta ut filterelement.

Modell	Kapacitet		Luft	Mått (mm)					Vikt
	m³/min	CFM	Förbindelse	A	B	C	D	E	(kg)
RSG-**-0017G/V2	1	35	Rc1/2"	89	40	158	/	95	1.1
RSG-**-0030G/V2	1.8	64	Rc1/2"	89	40	192	/	130	1.5
RSG-**-0058G/V2	3.6	127	Rc3/4"	120	55	252	/	172	2.5
RSG-**-0080G/V2	4.8	169	Rc1"	120	55	352	/	272	3.2
RSG-**-0145G/V2	8.7	307	Rc1-1/2"	120	55	352	/	272	3.2
RSG-**-0220G/V2	13.2	466	Rc2"	162	64	468	180	320	6.6
RSG-**-0330G/V2	20	706	Rc2"	162	64	742	180	625	10.9
RSG-**-0430G/V2	25.8	911	Rc3"	200	78	500	180	650	12.9
RSG-**-0620G/V2	40	1412	Rc3"	200	78	757	180	650	17.5
RSG-**-0830F/V2	50	1766	DN100	493	263	1119	220	650	115
RSG-**-1000F/V2	60	2119	DN100	493	263	1119	220	650	115
RSG-**-1200F/V2	70	2472	DN125	617	290	1179	220	650	145
RSG-**-1300F/V2	80	2825	DN125	617	290	1179	220	650	150
RSG-**-1950F/V2	120	4237	DN150	617	299	1206	220	650	195
RSG-**-2500F/V2	150	5297	DN200	666	343	1354	220	650	240
RSG-**-3250F/V2	200	7062	DN200	740	368	1459	220	650	380
RSG-**-4650F/V2	280	9887	DN250	800	420	1583	220	650	450
RSG-**-5200F/V2	312	11017	DN250	800	420	1583	220	650	455
RSG-**-7800F/V2	468	16525	DN300	906	476	1646	220	650	850

1. Hur tar det bort fukt och föroreningar från tryckluften?
Den tar bort fukt och föroreningar från tryckluften genom en kombination av filtrerings- och torkteknik. Den komprimerade luften passerar först genom ett för-filter för att ta bort större partiklar och föroreningar. Sedan går den igenom en torkningsprocess, vanligtvis med en kyl- eller torkmedelsmetod, för att sänka luftens daggpunkt och avlägsna fukt. Slutligen förfinar ett post-filter luften ytterligare genom att fånga upp eventuella kvarvarande fina partiklar och oljeångor.

2. Vilka är de viktigaste tekniska specifikationerna som avgör dess lämplighet för olika tillämpningar?
Dess viktigaste tekniska specifikationer inkluderar flödeshastighet, tryckområde, in- och utloppsanslutningar, strömförbrukning och daggpunkt. Dessa specifikationer avgör dess lämplighet för olika applikationer genom att säkerställa att den kan hantera den erforderliga volymen tryckluft vid det specificerade trycket, samtidigt som den uppnår önskad torrhetsnivå.

3. Inom vilka branscher eller applikationer används det vanligtvis?
Det används ofta i olika industrier som tillverkning, bilindustri, elektronik, mat och dryck, läkemedel och textilier. Dessa industrier kräver ren och torr tryckluft för processer som målning, montering, instrumentluft, förpackning och styrning av pneumatiska verktyg.

4. Vilken typ av underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda?
Det kräver regelbundet underhåll, inklusive byte av filterelement, kontroll av kondensatavloppet och inspektion av kyl- eller torkmedelssystemet (beroende på typ av torktumlare). Regelbundet underhåll säkerställer optimal prestanda, förhindrar igensättning och förlänger dess livslängd.

5. Hur är det jämfört med andra typer av tryckluftstorkar, som kyltorkar eller torkmedelstorkar?
Det erbjuder fördelen att integrera både filtrering och torkning i en enhet, vilket kan förenkla tryckluftssystemet och spara utrymme. Jämfört med fristående kyltorkar ger den ytterligare filtrering. Jämfört med fristående torktumlare kan den erbjuda en mer energieffektiv lösning för applikationer som kräver måttliga daggpunkter.

6. Vilka är start- och driftskostnaderna förknippade med det?
Den initiala kostnaden för det inkluderar inköpspriset och installationskostnaden. Driftskostnaderna inkluderar energiförbrukning, underhållskostnader (filterbyten etc.) och potentiella driftstopp för underhåll. Den totala kostnads-effektiviteten beror på faktorer som dess effektivitet, livslängd och applikationens specifika krav.