Fördelar
Borttagning av överlägsen fukt
Lufttorkar i molekylsikt är exceptionellt effektiva för att eliminera fukt från tryckluft. De kan fånga till och med de minsta mängderna vattenånga och uppnå extremt låga daggpunkter. Detta gör dem nödvändiga för branscher som halvledartillverkning, precisionsinstrumentproduktion och kemisk bearbetning. Vid halvledartillverkning är ultraluft avgörande för att förhindra fuktrelaterade defekter i mikrochips.
Energibesparing
Dessa torktumlare använder en unik energi - effektiv regenereringsprocess. Genom att utnyttja yttre värmekällor minskar de beroende av stora volymer tryckluft för torkmedel. För anläggningar med luftförbrukning med hög volym, såsom tillverkningsanläggningar i stor skala, resulterar detta i betydande energikostnadsbesparingar. Den optimerade energianvändningen överensstämmer också med moderna miljö- och kostnadsmål.
Utökat torkmedel
Tillämpningen av värme under den torkande regenereringsfasen för lufttorkare för molekylsikt minimerar den fysiska och kemiska stressen på torkmedel. Till skillnad från några alternativa torkningssystem som enbart använder luftrening för regenerering, upplever molekylsikten i dessa torktumlare mindre slitage. Detta leder till en betydligt längre torkande livslängd, vilket minskar frekvensen och kostnaden för utbyte av torkmedel.
Minskad rensning av luftförlust
Jämfört med andra typer av lufttorkar kräver lufttorkare för molekylsikt mycket mindre rening. Detta beror på att värme -assisterad regenereringsprocess är mer effektiv för att återaktivera torkmedlet. Som ett resultat kan en större andel av tryckluften riktas mot produktiva operationer. I en produktionslinje innebär detta att mer luft är tillgänglig för att driva pneumatiska verktyg och utrustning, vilket förbättrar produktionssystemets totala effektivitet.
Konsekvent luftkvalitet
Molekylsikt lufttorkar erbjuder en kontinuerlig och pålitlig tillförsel av torr luft. De är utformade för att upprätthålla en stabil daggpunkt över tid, vilket säkerställer att kvaliteten på tryckluften förblir konsekvent. Detta är avgörande för känsliga applikationer där även mindre fluktuationer i luftkvalitet kan leda till problem med produktkvalitet eller fel i utrustningen, till exempel i produktion av medicinska apparater med hög slut.
Teknisk specifikation
| Modell | Kapacitet | Anslutningar | Vatten | Dimension mm | Vikt | Rekommenderad | ||||
| m³/min | CFM | Luft | Vatten | Konsumtion t/h | L | W | H | kg | Efterfilmsmodell | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | Dn50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | Dn50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | Dn50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | Dn50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | Dn65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | Dn65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | Dn65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | Dn65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | Dn80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | Dn100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | Dn100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Nominella villkor |
Arbetsområde |
Avtagbar |
 |
|
Arbetstryck: 0. 7mpag / 100psig |
Max.Working Pressure: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Högre tryck över 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Inloppstemp: 160 grader / 320 ℉ |
Max.inlet temp: 200 grader / 394 ℉ |
Boostervärmare |
|
|
Kylvattentemp: 32 grader / 90 ℉ |
Max.ambienttemperatur: 40 grader / 104 ℉ |
Högre kapacitet |
|
|
Rostfritt stålkärl eller rör |
|||
|
GB, ASME, PED, etc. fartyg |
|||
|
Nollförlustavlopp |
Korrigeringsfaktorer
Faktisk kapacitet (m³/min)=Nominell kapacitet × ka × kb
| Arbetstryck (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| Cfp | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Kylvattentemperatur (KB) | grad | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Vanliga frågor
F: Hur fungerar en lufttork för molekylsikt?
S: Molekylsiktlufttorkare använder de selektiva adsorptionsegenskaperna för molekylsiktar (såsom 4A- eller 5A -typer) för att företrädesvis adsorbering av vattenmolekyler i tryckluft genom deras enhetliga mikroporösa struktur. Till exempel har en 4A -molekylsikt en porstorlek på 4A, som kan adsorbera vattenmolekyler (cirka 3A i diameter) medan de utesluter de flesta andra gasmolekyler. Adsorptionsprocessen utförs vanligtvis under högt tryck, och efter adsorptionsmättnad uppnås regenerering genom att minska tryck eller uppvärmning (såsom temperatursvängad adsorption TSA eller trycksvingadsorption PSA).
F: Vilka är fördelarna med lufttorkare för molekylsikt jämfört med andra torkningstekniker?
S: Effektiv dehydrering: Adsorptionskapaciteten för molekylsiktar för vatten är betydligt högre än för aktiverad aluminiumoxid eller kiseldioxidgel, särskilt i miljöer med låg luftfuktighet.
Hög temperatur och högt tryckmotstånd: Molekylsiktar upprätthåller strukturell stabilitet i hög temperatur (såsom fordonsbromssystem) och högtryckscykler och är lämpliga för hårda industriella miljöer.
Lång livslängd: Hög mekanisk styrka (såsom Siliporite® Molecular siktar) kan minska brottförluster och förlänga ersättningscykler.
F: Vilka är de typiska applikationsscenarierna för lufttorkare för molekylsikt?
S: Bilbromssystem: Används för tryckluftstorkning av lastbilar och bussar för att förhindra frysning av rör och metallkorrosion.
Industriell tryckluftsbehandling: Ge oljefri och vattenfri luft i elektronisk tillverkning, livsmedelsbearbetning och andra fält.
Gaseparation: Används i kvävegeneratorer eller syregeneratorer i samband med kolmolekylsiktar för att förbättra gasrenheten.
F: Vilka är de vanliga orsakerna till molekylsiktadsorbentfel och regenereringsmetoder?
S: Fel orsaker: oljeföroreningar, dammblockering, hög temperatur som leder till strukturell kollaps, etc.
Regenereringsmetod:
Termisk regenerering: Uppvärmning till 200 ~ 350 grader och passerar torr gas till desorb fukt.
Tryckregenerering: Släpp adsorberad fukt genom att minska trycket (PSA -processen).
F: Hur man upprätthåller lufttorkar för molekylsikt för att förlänga sin livslängd?
S: Förfiltrering: Installera oljevattenavskiljare och partikelfilter för att förhindra att olja och damm förorenar molekylsikten.
Regelbunden inspektion: Övervaka utloppsluftspunkten och byt ut molekylsikten i tid när adsorptionsprestanda minskar.
Undvik överbelastning: Kontrollera insugningsluftfuktigheten och flödeshastigheten för att undvika att överskrida den designade adsorptionskapaciteten.
