1. Adsorptionsstadium
Intag: Våt tryckluft matas genom insugningsventilen i en av adsorptionstornen, som antas vara torn A. Luft kommer in från det nedre röret längst ner i tornet och flöden från botten upp.
Adsorption av vatten: Torn A är fylld med starka hydrofila adsorbenter, såsom aktiverad aluminiumoxid, molekylsikt, etc. När den våta luften passerar genom adsorbentbädden, adsorberas vattnet i det av adsorbenten, för att inse torkningen av luften.
Torrluftutgång: Den torra luften som absorberas av adsorbenten släpps ut från det övre röret på toppen av tornet A för att ge torr tryckluft för efterföljande gasutrustning eller processer.
2. Regenerationsstadium
Regas Introduktion: Medan Tower A är adsorberat, kommer Tower B in i regenereringsstadiet. En liten mängd torr luft (vanligtvis cirka 10%) pumpas från huvudkretsen när re-gasen och kommer in i tornet B genom re-gasregleringsventilen för det övre rörsystemet. Sedan rensas gasen uppifrån och ner till adsorbenten i Tower B.
Vattendesorption och urladdning: Eftersom Regas är torr luft som har dekomprimerats, under rensningsprocessen, desorberas och släpps vattnet i det nedre rörsystemet. I vissa mikro-termiska regenereringsadsorptionstorkar kommer gasen först att värmas upp med en värmeanordning för att förbättra regenereringseffekten, så att fukten i adsorbenten är mer grundligt desorberad.
3. Tryckutjämningssteg
Förberedelse av tryckbalans: Efter slutet av regenereringssteget är B2 -ventilen stängd, och tornet B börjar komma in i tryckutjämningssteget.
Tryckökningen: Trycket i tornet B ökar gradvis tills det överensstämmer med tornets arbetstryck A under adsorptionssteget. Tryckutjämningsprocessen är vanligtvis snabbare, men stabiliteten i tryckbalansen måste säkerställas för att undvika tryckfluktuationer under efterföljande växling.
4. Switch -faser
Ventilåtgärd: När tryckutjämningen är klar öppnas B1 -ventilen för den nedre rörledningen, A1 -ventilen är stängd och A2 -ventilen öppnas.
Arbetstillståndsövergång: Genom ventilens omkopplare transformeras arbetstillståndet för de två adsorptionstorn A och B. B -tornet kommer in i adsorptionssteget och börjar absorbera vatten i den våta luften; Tower A kommer in i dekompressions- och regenereringssteget, redo för nästa regenereringsbehandling, och så upprepas cykeln för att uppnå en kontinuerlig tillförsel av torr luft.
| Specifikation | Värde |
| Kapacitet | 2 ~ 200 m³/min |
| Tryckområde | {{0}}. 41,0 MPa (410 Barg) |
| Max. Inloppstemperatur | 50 graders |
| Max. Omgivningstemperatur | 45 graders |
| Strömförsörjning | 220V/1ph/50Hz eller 60Hz |
| Tryck Dew Point (PDP) | -20 examen, -40 examen, -70 examen |
| Nominellt skick | |
| - Arbetstryck | 0. 7 MPa |
| - Inloppstemperatur | 38 graders |
| - omgivningstemperatur | 38 graders |
| - Tryck Dew Point (PDP) | -20 examen |
| Andra | |
| - Regenerering av luftförbrukning | < 14% |
| Modell | Kapacitet | Installerad | Demension mm | Vikt (kg) |
Luft Förbindelse |
Rekommenderad Före filtreringsmodell |
Rekommenderad Efterfilmsmodell |
|||
| m³/min | CFM | Power (KW) | L | W | H | |||||
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | Dn25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | Dn25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | Dn40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | Dn40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | Dn50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | Dn50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | Dn50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | Dn65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | Dn65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | Dn80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | Dn80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | Dn80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | Dn100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | Dn100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |


Produktansökan
1. Kemisk industri:I processen med petroleumförädling och kemisk produktproduktion kräver många kemiska reaktioner och processer en torr gasmiljö. Till exempel används produktionen av eten, propylen och andra olefiner, torr tryckluft för att driva pneumatisk utrustning, instrumentstyrning etc. för att förhindra att vatten påverkar katalysatorn för att säkerställa en smidig framsteg för reaktionen och produktkvaliteten; I naturgasreningsprocessen används den för att ta bort vatten i naturgas för att förhindra bildning av hydrater under transport och lagring, blockering av rörledningar och utrustning.
2. Läkemedelsindustri:Läkemedelsproduktion har strikta krav på miljöfuktighet. I processen med läkemedelskrossning, blandning, granulering, torkning etc. behövs torr tryckluft för att förhindra att läkemedlet blir bortskämda av fukt och säkerställer stabiliteten och kvaliteten på läkemedlet. I luftreningssystemet för den aseptiska verkstaden säkerställer den tvillingtorns regenererande adsorptionstorkaren att luften som skickas in i verkstaden är torr och ren och uppfyller GMP -kraven för läkemedelsproduktion.
3. Mat- och dryckesindustrin:I processen för livsmedelsbearbetning, såsom brödbakning, köttbearbetning, dryckefyllning, etc., används torr tryckluft för att driva pneumatiska verktyg, utrustning och förpackningsmaskiner, etc. för att undvika fukt som resulterar i rost för utrustning, produktförsämring eller mikrobiell avel; I livsmedelsbevarande och förpackningslänkar kan torrluft användas för luftkonditioneringsförpackningar för att förlänga livslängden för mat.
4. Elektronikindustri:Produktionen och tillverkningen av elektroniska komponenter är extremt känslig för luftfuktighet. Vid halvledarchiptillverkning, kretskortmontering och andra processer är det nödvändigt att använda torr tryckluft med hög renhet och låg daggpunkt för att förhindra fuktkondens på ytan av komponenter, vilket resulterar i kortslutning, korrosion och andra problem, som påverkar produktprestanda och tillförlitlighet; I LCD-produktionsprocessen används torrluft för rengöring, blåsning och andra processer för att säkerställa produktkvalitet.
5. Bilstillverkningsindustrin:I Automobile Painting Workshop används torr tryckluft för att driva spraypistolen och transportera färgen för att säkerställa beläggningens kvalitet och förhindra bubblor, flöde och andra defekter; I bilmotormonteringsprocessen används torrluft för rengöring och torkningsdelar, samt att driva pneumatiska verktyg för att säkerställa monteringskvalitet och normal drift av utrustning.
6. Bearbetningsindustri:I bearbetningsprocessen, såsom CNC -bearbetningscentra, pneumatiska fixturer, pneumatiska verktyg etc., måste använda tryckluft. Twin Tower -regenerativ adsorptionstork kan tillhandahålla torr luftkälla, förhindra korrosion av pneumatiska komponenter på grund av fukt, förlänga utrustningens livslängd och förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.
7. Luftseparationsindustri:I processen med att producera syre, kväve, argon och andra gaser är det nödvändigt att ta bort vattnet i luften för att säkerställa normal drift av gasseparationsutrustningen och produktgasens renhet.
8. Utskriftsindustri:Många pneumatiska delar av tryckpressen, såsom pappersdispensering av munstycken, pappersleverans munstycken, luftventiler, etc., behöver torr tryckluft för att driva, för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten i tryckprocessen och för att förhindra att tryckutrustningens fel eller utskriftskvalitetsproblem orsakas av fukt i tryckluften.
Vanliga frågor
1. Vilka är fördelarna med Double Tower Regeneration Adsorption Dryer jämfört med enstaka tornadsorptionstork?
Torktorkare med dubbla tornregenerering kan kontinuerligt leverera torr luft, ett tornadsorption när den andra tornregenerationen, växla arbete för att säkerställa luftkällans kontinuitet och stabilitet. Emellertid måste den enstaka adsorptionstorkaren stoppa gasförsörjningen när adsorbenten regenereras och inte kan uppnå kontinuerlig torrgasförsörjning.
2. Hur länge behöver adsorbenten av tvillingtorns regenereringsadsorptionstork i allmänhet bytas ut?
Adsorbentens ersättningscykel beror på ett antal faktorer, såsom fuktigheten i intaget, oljeinnehållet, arbetstrycket, temperaturen och användningstiden. Generellt sett, om intagsförhållandena uppfyller kraven i utrustningen, kan livslängden för aktiverad aluminiumoxid och andra adsorbenter under normala omständigheter vara cirka 3 till 5 år, och molekylsikten kan vara cirka 5 till 8 år, men om intagskvaliteten är dålig eller arbetsförhållandet är hårt, kan det behöva bytas ut på kortare tid.
3. Vilka förberedelser måste göras innan du startar Twin Tower -regenerativ adsorptionstork?
Det är nödvändigt att kontrollera om alla komponenter i utrustningen är normala, inklusive om ventiler och rörledningar är tätt anslutna utan läckage. Kontrollera adsorbentens status för att se om den måste kompletteras eller bytas ut; Se till att styrsystemet är normalt, ställ in arbetsparametrarna som omkopplingstid etc. Kontrollera om intagets lufttemperatur och tryck ligger inom det tillåtna utrustningen; Det är också nödvändigt att se till att strömförsörjningen och lufttillförseln är normal.
4. Vad är orsaken till den stora tryckfluktuationen under driften av utrustningen?
Det kan vara ett ventilfel, såsom ventilen är inte tätt stängd eller öppnas i tid, vilket resulterar i gasläckage eller dåligt luftflöde; Det kan också vara så att adsorbenten i adsorptionstornet förekommer cering, krossning etc., vilket påverkar gasflödet och tryckstabiliteten; Eller kontrollsystemet har ett problem, omkopplingstiden är inte korrekt; Dessutom kan det instabila intagstrycket också leda till fluktuationer i utrustningen.

